3500 BC లో, పురాతన ఈజిప్షియన్లు మొదట గాజును కనుగొన్నారు.అప్పటి నుండి, చరిత్ర యొక్క సుదీర్ఘ నదిలో, ఉత్పత్తి మరియు సాంకేతికత లేదా రోజువారీ జీవితంలో గాజు ఎల్లప్పుడూ కనిపిస్తుంది.ఆధునిక కాలంలో, వివిధ ఫాన్సీ గాజు ఉత్పత్తులు ఒకదాని తర్వాత ఒకటి ఉద్భవించాయి మరియు గాజు తయారీ ప్రక్రియ కూడా నిరంతరం మెరుగుపడుతోంది.
సాధారణ టెస్ట్ ట్యూబ్‌లు, ఫ్లాస్క్‌లు మరియు పాత్రలు వంటి అధిక పారదర్శకత మరియు మంచి కాంతి ప్రసారం కారణంగా గ్లాస్ తరచుగా వైద్య పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది.అధిక రసాయన స్థిరత్వం మరియు మంచి గాలి చొరబడని కారణంగా ఇది తరచుగా ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.మందు.గాజును విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నప్పటికీ, గ్లాస్ మార్కింగ్ మరియు దాని నుండి వచ్చిన అక్షరాలకు డిమాండ్ క్రమంగా ప్రజల దృష్టిని ఆకర్షించింది.
గాజుపై సాధారణ చెక్కడంలో ఇవి ఉంటాయి: అలంకార చెక్కే పద్ధతి, అంటే, గాజును తుప్పు పట్టడానికి మరియు చెక్కడానికి రసాయన ఏజెంట్లను ఉపయోగించడం, మాన్యువల్ కత్తి చెక్కడం, ప్రత్యేక చెక్కే కత్తితో గాజు ఉపరితలంపై భౌతిక చెక్కడం మరియు లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ చెక్కడం.
గ్లాస్ మార్కింగ్ ఎందుకు కష్టం?
మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, గాజుకు ఒక లోపం ఉంది, అంటే ఇది పెళుసుగా ఉండే ఉత్పత్తి.అందువల్ల, గ్లాస్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఈ డిగ్రీని గ్రహించడం కష్టంగా ఉంటే, సరికాని ప్రాసెసింగ్ పదార్థం స్క్రాప్ చేయబడటానికి కారణమవుతుంది.లేజర్ వివిధ రకాల పదార్థాలను చక్కగా ప్రాసెసింగ్ చేయగలిగినప్పటికీ, లేజర్ ఎంపిక చేయబడితే లేదా సరిగ్గా ఉపయోగించబడకపోతే, అది ఇప్పటికీ కష్టమైన ప్రాసెసింగ్‌కు కారణమవుతుంది.
ఎందుకంటే, లేజర్ గాజుపై పడినప్పుడు, కాంతిలో కొంత భాగం ఉపరితలంపై ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు మరొక భాగం నేరుగా ప్రసారం చేయబడుతుంది.గాజు ఉపరితలంపై లేజర్ మార్కింగ్ చేసినప్పుడు, బలమైన శక్తి సాంద్రత అవసరం, కానీ శక్తి సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పగుళ్లు లేదా చిప్పింగ్ కూడా సంభవిస్తుంది;మరియు శక్తి సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది చుక్కలు మునిగిపోయేలా చేస్తుంది లేదా నేరుగా ఉపరితలంపై చెక్కబడదు.గాజును ప్రాసెస్ చేయడానికి లేజర్‌లను ఉపయోగించడం కూడా కష్టమని గమనించవచ్చు.
గాజు మార్కింగ్ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, నిర్దిష్ట సమస్యల యొక్క నిర్దిష్ట విశ్లేషణ అవసరం.గాజు ఉపరితలం యొక్క మార్కింగ్‌ను వక్ర గాజు ఉపరితలంపై మార్కింగ్ మరియు ఫ్లాట్ గాజు ఉపరితలంపై మార్కింగ్‌గా విభజించవచ్చు.
-వంగిన గాజు మార్కింగ్
ప్రభావితం చేసే కారకాలు: వంగిన గాజు ప్రాసెసింగ్ వక్ర ఉపరితలం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.లేజర్ యొక్క పీక్ పవర్, గాల్వనోమీటర్ యొక్క స్కానింగ్ పద్ధతి మరియు వేగం, ఫైనల్ ఫోకస్ స్పాట్, స్పాట్ యొక్క ఫోకల్ డెప్త్ మరియు సీన్ రేంజ్ అన్నీ వక్ర గాజు ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి.
నిర్దిష్ట పనితీరు: ముఖ్యంగా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, గాజు అంచు యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రభావం చాలా తక్కువగా ఉందని లేదా ఎటువంటి ప్రభావం లేదని మీరు కనుగొంటారు.లైట్ స్పాట్ యొక్క ఫోకల్ డెప్త్ చాలా తక్కువగా ఉండటం దీనికి కారణం.
M², స్పాట్ పరిమాణం, ఫీల్డ్ లెన్స్ మొదలైనవి ఫోకస్ యొక్క లోతును ప్రభావితం చేస్తాయి.అందువల్ల, మంచి బీమ్ నాణ్యత మరియు ఇరుకైన పల్స్ వెడల్పుతో లేజర్ ఎంచుకోవాలి.
-ఫ్లాట్ గ్లాస్ మార్కింగ్
ప్రభావితం చేసే కారకాలు: పీక్ పవర్, ఫైనల్ ఫోకస్డ్ స్పాట్ సైజ్ మరియు గాల్వనోమీటర్ వేగం ఫ్లాట్ గ్లాస్ ఉపరితల ప్రాసెసింగ్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
నిర్దిష్ట పనితీరు: దాని ప్రాసెసింగ్‌లో అత్యంత సాధారణ సమస్య ఏమిటంటే, ఫ్లాట్ గ్లాస్ మార్కింగ్ కోసం సాధారణ లేజర్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, గాజు ద్వారా చెక్కడం ఉండవచ్చు.పీక్ పవర్ చాలా తక్కువగా ఉండటం మరియు శక్తి సాంద్రత తగినంతగా కేంద్రీకరించబడకపోవడం దీనికి కారణం.
పల్స్ వెడల్పు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా పీక్ పవర్ ప్రభావితమవుతుంది.ఇరుకైన పల్స్ వెడల్పు, తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు అధిక పీక్ పవర్.శక్తి సాంద్రత బీమ్ నాణ్యత M2 మరియు స్పాట్ పరిమాణం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.
సారాంశం: ఇది ఫ్లాట్ గ్లాస్ లేదా కర్వ్డ్ గ్లాస్ అయినా, మెరుగైన పీక్ పవర్ మరియు M2 పారామితులతో లేజర్‌లను ఎంచుకోవాలి, ఇది గ్లాస్ మార్కింగ్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
గ్లాస్ మార్కింగ్ కోసం ఉత్తమ లేజర్ ఏది?
గ్లాస్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో అతినీలలోహిత లేజర్‌లకు సహజ ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.దీని చిన్న తరంగదైర్ఘ్యం, ఇరుకైన పల్స్ వెడల్పు, సాంద్రీకృత శక్తి, అధిక రిజల్యూషన్, కాంతి వేగవంతమైన వేగం, ఇది నేరుగా పదార్థాల రసాయన బంధాలను నాశనం చేయగలదు, తద్వారా బయట వేడి చేయకుండా చల్లగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు గ్రాఫిక్స్ యొక్క వైకల్యం ఉండదు మరియు ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత నలుపు ఫాంట్‌లు.ఇది గాజు మార్కింగ్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తిలో లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల రూపాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు వనరుల వ్యర్థాలను నివారిస్తుంది.
UV లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన మార్కింగ్ ప్రభావం ఏమిటంటే, పదార్ధం యొక్క పరమాణు గొలుసును స్వల్ప-తరంగదైర్ఘ్యం లేజర్ ద్వారా నేరుగా విచ్ఛిన్నం చేయడం (లోతైన పదార్థాన్ని బహిర్గతం చేయడానికి లాంగ్-వేవ్ లేజర్ ఉత్పత్తి చేసే ఉపరితల పదార్ధం యొక్క బాష్పీభవనానికి భిన్నంగా ఉంటుంది) చెక్కవలసిన నమూనా మరియు వచనం.ఫోకస్ చేసే ప్రదేశం చాలా చిన్నది, ఇది పదార్థం యొక్క యాంత్రిక వైకల్యాన్ని చాలా వరకు తగ్గిస్తుంది మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది గాజు చెక్కడానికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
అందువల్ల, BEC UV లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒక ఆదర్శవంతమైన సాధనం మరియు గ్లాస్ మార్కింగ్ రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.దాని లేజర్-మార్క్ చేయబడిన నమూనాలు మొదలైనవి మైక్రోన్ స్థాయికి చేరుకోగలవు, ఇది ఉత్పత్తి వ్యతిరేక నకిలీకి చాలా ముఖ్యమైనది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-03-2021
