లేజర్ శుభ్రపరిచే యంత్రం యొక్క అప్లికేషన్

లేజర్ క్లీనింగ్ అనేది సేంద్రీయ కాలుష్య కారకాలను మాత్రమే కాకుండా, లోహపు తుప్పు, లోహ కణాలు, దుమ్ము మొదలైన అకర్బన పదార్థాలను కూడా శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఇక్కడ కొన్ని ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలు ఉన్నాయి.ఈ సాంకేతికతలు చాలా పరిణతి చెందినవి మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

1. అచ్చు శుభ్రపరచడం:

ప్రతి సంవత్సరం, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న టైర్ తయారీదారులు వందల మిలియన్ల టైర్లను తయారు చేస్తారు.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో టైర్ అచ్చులను శుభ్రపరచడం పనికిరాని సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి వేగంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి.సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతులలో ఇసుక బ్లాస్టింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ లేదా కార్బన్ డయాక్సైడ్ శుభ్రపరచడం మొదలైనవి ఉంటాయి, అయితే ఈ పద్ధతులు సాధారణంగా అధిక వేడి అచ్చును చాలా గంటలు చల్లబరచాలి, ఆపై దానిని శుభ్రపరిచే పరికరాలకు తరలించాలి.శుభ్రం చేయడానికి చాలా సమయం పడుతుంది మరియు అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని సులభంగా దెబ్బతీస్తుంది., రసాయన ద్రావకాలు మరియు శబ్దం కూడా భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ సమస్యలను కలిగిస్తాయి.లేజర్ క్లీనింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం, ఎందుకంటే లేజర్ ఆప్టికల్ ఫైబర్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది, ఇది ఉపయోగంలో అనువైనది;లేజర్ క్లీనింగ్ పద్ధతిని ఆప్టికల్ ఫైబర్‌కు అనుసంధానించవచ్చు కాబట్టి, లైట్ గైడ్‌ను అచ్చు యొక్క చనిపోయిన మూలకు లేదా తొలగించడం సులభం కాని భాగానికి శుభ్రం చేయవచ్చు, కాబట్టి ఇది ఉపయోగించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది;గ్యాసిఫికేషన్ లేదు, కాబట్టి విషపూరిత వాయువు ఉత్పత్తి చేయబడదు, ఇది పని వాతావరణం యొక్క భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.ఐరోపా మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో టైర్ పరిశ్రమలో లేజర్ క్లీనింగ్ టైర్ అచ్చుల సాంకేతికత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.ప్రారంభ పెట్టుబడి వ్యయం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, స్టాండ్‌బై సమయాన్ని ఆదా చేయడం, అచ్చు నష్టాన్ని నివారించడం, పని భద్రత మరియు ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయడం వంటి ప్రయోజనాలను త్వరగా తిరిగి పొందవచ్చు.టైర్ కంపెనీ ఉత్పత్తి లైన్‌లో లేజర్ క్లీనింగ్ పరికరాలు నిర్వహించిన క్లీనింగ్ టెస్ట్ ప్రకారం, ఆన్‌లైన్‌లో పెద్ద ట్రక్ టైర్ మోల్డ్‌ల సెట్‌ను శుభ్రం చేయడానికి 2 గంటలు మాత్రమే పడుతుంది.సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఆర్థిక ప్రయోజనాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి.

పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి ఆహార పరిశ్రమ అచ్చుపై యాంటీ-స్టిక్కింగ్ సాగే ఫిల్మ్ లేయర్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చడం అవసరం.రసాయన కారకాలు లేకుండా లేజర్ శుభ్రపరచడం కూడా ఈ అప్లికేషన్ కోసం ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

2. ఆయుధాలు మరియు సామగ్రిని శుభ్రపరచడం:

ఆయుధ నిర్వహణలో లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.లేజర్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్ తుప్పు మరియు కాలుష్య కారకాలను సమర్థవంతంగా మరియు త్వరగా తొలగించగలదు మరియు శుభ్రపరిచే ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడానికి శుభ్రపరిచే భాగాలను ఎంచుకోవచ్చు.లేజర్ క్లీనింగ్ ఉపయోగించి, రసాయన శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ కంటే పరిశుభ్రత మాత్రమే కాకుండా, వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై దాదాపుగా నష్టం జరగదు.వివిధ పారామితులను అమర్చడం ద్వారా, ఉపరితల బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి మెటల్ వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై దట్టమైన ఆక్సైడ్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ లేదా కరిగిన మెటల్ పొరను కూడా ఏర్పాటు చేయవచ్చు.లేజర్ ద్వారా తొలగించబడిన వ్యర్థ పదార్థం ప్రాథమికంగా పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయదు మరియు ఇది రిమోట్‌గా కూడా నిర్వహించబడుతుంది, ఆపరేటర్‌కు ఆరోగ్య నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

3.పాత ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ పెయింట్‌ను తొలగించడం:

ఐరోపాలోని విమానయాన పరిశ్రమలో లేజర్ శుభ్రపరిచే వ్యవస్థలు చాలా కాలంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.విమానం యొక్క ఉపరితలం నిర్దిష్ట సమయం తర్వాత మళ్లీ పెయింట్ చేయబడాలి, అయితే పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు పాత పెయింట్ పూర్తిగా తొలగించబడాలి.సాంప్రదాయిక మెకానికల్ పెయింట్ రిమూవల్ పద్ధతి సులభంగా విమానం యొక్క మెటల్ ఉపరితలానికి హాని కలిగించవచ్చు మరియు సురక్షితమైన విమానానికి దాచిన ప్రమాదాలను తెస్తుంది.బహుళ లేజర్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించినట్లయితే, A320 ఎయిర్‌బస్ ఉపరితలంపై ఉన్న పెయింట్‌ను మెటల్ ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా రెండు రోజుల్లో పూర్తిగా తొలగించవచ్చు.

4.ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో క్లీనింగ్

ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడానికి లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది: ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమకు అధిక-నిర్దిష్ట నిర్మూలన అవసరం మరియు ఆక్సైడ్ తొలగింపుకు లేజర్‌లు ప్రత్యేకంగా సరిపోతాయి.సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను టంకం చేయడానికి ముందు, ఉత్తమ విద్యుత్ సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి కాంపోనెంట్ పిన్‌లను పూర్తిగా డీఆక్సిడైజ్ చేయాలి మరియు నిర్మూలన ప్రక్రియలో పిన్‌లు దెబ్బతినకూడదు.లేజర్ క్లీనింగ్ ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు, మరియు సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, లేజర్ యొక్క ఒక కుట్టు మాత్రమే వికిరణం చేయబడుతుంది.

5ఖచ్చితమైన యంత్రాల పరిశ్రమలో ఖచ్చితమైన డీస్టెరిఫికేషన్ శుభ్రపరచడం:

ఖచ్చితమైన యంత్రాల పరిశ్రమ తరచుగా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా భాగాలపై సరళత మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం ఉపయోగించే ఈస్టర్లు మరియు ఖనిజ నూనెలను తీసివేయవలసి ఉంటుంది మరియు రసాయనిక శుభ్రపరచడం తరచుగా ఇప్పటికీ అవశేషాలను కలిగి ఉంటుంది.లేజర్ డీస్టెరిఫికేషన్ భాగం యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఎస్టర్లు మరియు మినరల్ ఆయిల్‌ను పూర్తిగా తొలగించగలదు.కాలుష్య కారకాల తొలగింపు షాక్ తరంగాల ద్వారా పూర్తవుతుంది మరియు భాగాల ఉపరితలంపై సన్నని ఆక్సైడ్ పొర యొక్క పేలుడు గ్యాసిఫికేషన్ షాక్ వేవ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది యాంత్రిక పరస్పర చర్యకు బదులుగా ధూళిని తొలగించడానికి దారితీస్తుంది.పదార్థం పూర్తిగా డీ-ఎస్టరిఫై చేయబడింది మరియు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో యాంత్రిక భాగాలను శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.యాంత్రిక భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో చమురు మరియు ఈస్టర్‌ను తొలగించడానికి లేజర్ శుభ్రపరచడం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.