ప్రస్తుతం, లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలోని ప్రతి మెటీరియల్‌పై మార్క్ చేయగలదు మరియు ప్రతి భాగం ఎక్కడ ఉపయోగించబడుతుందో కనుక్కోగలిగేలా అధిక-నాణ్యత మార్కింగ్ కోడ్‌లు మరియు అనేక ఇతర విషయాలను పొందవచ్చు.గుర్తించబడిన నమూనాలో బార్ కోడ్, QR కోడ్ లేదా డేటా మ్యాట్రిక్స్ ఉన్నాయి.
మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది సాధారణంగా బాడీ వెల్డింగ్ యొక్క కీలక స్థానాల్లో మరియు ప్రక్రియ కోసం ప్రత్యేక అవసరాలతో కూడిన భాగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.ఉదాహరణకు, వెల్డింగ్ బలం, సామర్థ్యం, ప్రదర్శన మరియు సీలింగ్ యొక్క సమస్యలను పరిష్కరించడానికి పైకప్పు మరియు సైడ్ ప్యానెల్స్ వెల్డింగ్ కోసం ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.;లంబ కోణం అతివ్యాప్తి సమస్యను పరిష్కరించడానికి వెనుక కవర్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది;డోర్ అసెంబ్లీల లేజర్ టైలర్డ్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించిన వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.వివిధ శరీర భాగాల వెల్డింగ్ కోసం వివిధ లేజర్ వెల్డింగ్ పద్ధతులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
ఆటోమొబైల్ కోసం లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో లేజర్ యొక్క ప్రాముఖ్యత మరింత ప్రముఖంగా మారుతోంది మరియు ఇది మన దైనందిన జీవితాలను ఎక్కువగా ప్రభావితం చేస్తోంది.
భద్రతా ప్రయోజనాల కోసం స్థిరమైన ట్రేస్బిలిటీతో ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమకు స్పష్టమైన మరియు స్థిరమైన మార్కులు హామీ ఇవ్వబడాలి.ఆటోమోటివ్ తయారీలో ఉపయోగించే దాదాపు అన్ని మెటీరియల్‌లపై స్పష్టమైన ఆల్ఫాన్యూమరిక్, బార్ కోడ్‌లు మరియు డేటా-మ్యాట్రిక్స్ కోడ్‌లను గుర్తించడానికి లేజర్ మార్కింగ్ సిస్టమ్‌లు అనువైన సాధనం.
ఆటో విడిభాగాల కోసం సాంప్రదాయ మార్కింగ్ పద్ధతులు: అచ్చు కాస్టింగ్, విద్యుత్ తుప్పు, స్వీయ-అంటుకునే, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, వాయు మార్కింగ్ మొదలైనవి. దాని ప్రారంభం నుండి, లేజర్ మార్కింగ్ సాంకేతికత దాని స్పష్టమైన, అందమైన మరియు చెరగని గుర్తులతో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది.
అనేక ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు భాగాలు ఉక్కు, తేలికపాటి లోహాలు మరియు ప్లాస్టిక్‌ల వంటి పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు గుర్తించదగినవి మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కోసం గుర్తించబడతాయి.ఈ గుర్తులు అధిక వేడి మరియు చమురు మరియు వాయువు వంటి ద్రవాలతో సంబంధం కలిగి ఉన్నప్పటికీ, కారు లేదా కాంపోనెంట్ పార్ట్ యొక్క జీవితకాలం మన్నికైనవి మరియు ఉంటాయి.
ఆటో విడిభాగాల కోసం లేజర్ మార్కింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు: వేగవంతమైన, ప్రోగ్రామబుల్, నాన్-కాంటాక్ట్ మరియు దీర్ఘకాలం.
ఇంటిగ్రేటెడ్ విజన్ సిస్టమ్ ఖచ్చితమైన స్థానం, ఖచ్చితమైన గుర్తింపు మరియు అధిక ఆర్థిక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.వీటి ద్వారా మనం తయారీదారుని మరియు కాంపోనెంట్ ఉత్పత్తి యొక్క సమయం మరియు స్థలాన్ని కనుగొనవచ్చు.ఇది ఏదైనా కాంపోనెంట్ వైఫల్యాన్ని నిర్వహించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది, తద్వారా లోపాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఆటోమొబైల్ తయారీలో లేజర్ మార్కింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్ భాగాలు, ఇంజిన్‌లు, లేబుల్ పేపర్ (ఫ్లెక్సిబుల్ లేబుల్స్), లేజర్ బార్ కోడ్‌లు, టూ-డైమెన్షనల్ కోడ్‌లు మొదలైనవి తరచుగా ఆటో విడిభాగాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.మరియు QR కోడ్ పెద్ద సమాచార సామర్థ్యం మరియు బలమైన తప్పు సహనం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
కార్ బాడీ, కార్ ఫ్రేమ్, హబ్ మరియు టైర్, వివిధ హార్డ్‌వేర్ భాగాలు, సీటు యొక్క కేంద్ర నియంత్రణ, స్టీరింగ్ వీల్ మరియు మొత్తం ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలోని లేజర్ మార్కింగ్ ప్రాంతంలో లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ అత్యంత వృత్తిపరమైన పరిష్కారాలను అందించగలదని ఇది కనిపిస్తుంది. వాయిద్యం ప్యానెల్, గాజు మరియు మొదలైనవి.
పై వివరణ దృష్ట్యా, మా సిఫార్సు చేసిన లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్ క్రింది విధంగా ఉంది:
ఆటోమొబైల్ కోసం లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్
లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది లేజర్ పుంజం ఉపయోగించడం ద్వారా బహుళ లోహపు ముక్కలను కలపడానికి ఉపయోగించే వెల్డింగ్ టెక్నిక్.లేజర్ వెల్డింగ్ వ్యవస్థ సాంద్రీకృత ఉష్ణ మూలాన్ని అందిస్తుంది, ఇరుకైన, లోతైన వెల్డ్స్ మరియు అధిక వెల్డింగ్ రేట్లు కోసం అనుమతిస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో వంటి అధిక వాల్యూమ్ వెల్డింగ్ అప్లికేషన్‌లలో తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్ నకిలీ భాగాలను స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలతో భర్తీ చేసే ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది.లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది వివిక్త స్పాట్ వెల్డ్‌లను నిరంతర లేజర్ వెల్డ్స్‌తో భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అతివ్యాప్తి వెడల్పు మరియు కొన్ని బలపరిచే భాగాలను తగ్గిస్తుంది మరియు శరీర నిర్మాణం యొక్క వాల్యూమ్‌ను కుదించగలదు.ఫలితంగా, వాహనం శరీరం యొక్క బరువు 56 కిలోల వరకు తగ్గుతుంది.లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ బరువు తగ్గింపు మరియు ఉద్గార తగ్గింపును సాధించింది, ఇది నేటి యుగంలో పర్యావరణ రక్షణ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది అసమాన మందం ప్లేట్ల టైలర్ వెల్డింగ్కు వర్తించబడుతుంది మరియు ప్రయోజనాలు మరింత ముఖ్యమైనవి.ఈ సాంకేతికత సాంప్రదాయ తయారీ ప్రక్రియ-మొదటి స్టాంపింగ్‌ను భాగాలుగా మారుస్తుంది, ఆపై స్పాట్ వెల్డింగ్‌ను మొత్తంగా మారుస్తుంది: మొదట వేర్వేరు మందంతో అనేక భాగాలను మొత్తంగా వెల్డింగ్ చేసి, ఆపై స్టాంపింగ్ మరియు ఏర్పాటు, భాగాల సంఖ్యను తగ్గించడం మరియు మరిన్ని పదార్థాలను ఉపయోగించడం.సహేతుకమైనది, నిర్మాణం మరియు పనితీరు గణనీయంగా మెరుగుపడింది.
వివిధ శరీర భాగాల వెల్డింగ్ కోసం వివిధ లేజర్ వెల్డింగ్ పద్ధతులు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక లేజర్ వెల్డింగ్ పద్ధతుల జాబితా క్రిందిది.
(1) లేజర్ బ్రేజింగ్
లేజర్ బ్రేజింగ్ ఎక్కువగా టాప్ కవర్ మరియు సైడ్ వాల్, ట్రంక్ మూత మొదలైన వాటి కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. వోక్స్‌వ్యాగన్, ఆడి, ప్యుగోట్, ఫోర్డ్, ఫియట్, కాడిలాక్ మొదలైనవన్నీ ఈ వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి.
(2) లేజర్ స్వీయ-ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్
లేజర్ స్వీయ-ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ అనేది డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్కు చెందినది, ఇది ప్రధానంగా పైకప్పు మరియు సైడ్ ప్యానెల్‌లు, కారు తలుపులు మొదలైన వాటికి ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రస్తుతం, వోక్స్‌వ్యాగన్, ఫోర్డ్, GM, వోల్వో మరియు ఇతర తయారీదారుల యొక్క అనేక బ్రాండ్ కార్లు లేజర్ సెల్ఫ్-ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నాయి.
(3) లేజర్ రిమోట్ వెల్డింగ్
లేజర్ రిమోట్ వెల్డింగ్ రోబోట్ + గాల్వనోమీటర్, రిమోట్ బీమ్ పొజిషనింగ్ + వెల్డింగ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు సాంప్రదాయ లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌తో పోలిస్తే పొజిషనింగ్ సమయాన్ని మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని బాగా తగ్గించడంలో దీని ప్రయోజనం ఉంది.
సిగార్ లైటర్, వాల్వ్ లిఫ్టర్లు, సిలిండర్ రబ్బరు పట్టీలు, ఫ్యూయల్ ఇంజెక్టర్లు, స్పార్క్ ప్లగ్‌లు, గేర్లు, సైడ్ షాఫ్ట్‌లు, డ్రైవ్ షాఫ్ట్‌లు, రేడియేటర్లు, క్లచ్‌లు, ఇంజన్ ఎగ్జాస్ట్ పైపులు, సూపర్‌చార్జర్ యాక్సిల్స్ మరియు ఎయిర్‌బ్యాగ్ లైనర్ రిపేర్ మరియు దెబ్బతిన్న ఆటోల స్ప్లికింగ్‌లకు కూడా లేజర్ వెల్డింగ్ వర్తించవచ్చు. భాగాలు.
సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతుల కంటే లేజర్ వెల్డింగ్ అనేక ప్రయోజనాలు మరియు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరిచేటప్పుడు ఖర్చులను బాగా తగ్గించవచ్చు.
లేజర్ వెల్డింగ్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
①ఇరుకైన తాపన పరిధి (సాంద్రీకృత).
②చర్య ప్రాంతం మరియు స్థానం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి.
③ వేడి-ప్రభావిత జోన్ చిన్నది.
④ వెల్డింగ్ డిఫార్మేషన్ చిన్నది మరియు పోస్ట్-వెల్డింగ్ దిద్దుబాటు అవసరం లేదు.
⑤ నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్, వర్క్‌పీస్ మరియు ఉపరితల చికిత్సపై ఒత్తిడి చేయవలసిన అవసరం లేదు.
⑥ఇది అసమాన పదార్థాల వెల్డింగ్‌ను గ్రహించగలదు.
⑦వెల్డింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది.
⑧ బాహ్య ప్రపంచానికి ఉష్ణ ప్రభావం, శబ్దం మరియు కాలుష్యం లేదు.
వెల్డింగ్ ఆటోకు అనువైన సిఫార్సు యంత్రాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
